950磅坩埚电热式玻璃熔炉（说明书）

型号:  BLR-72-14

名称: 950磅坩埚电热式玻璃熔炉

使

用

说

明

书

东莞市通科工业炉厂

二0一六年十一月二十三日

目   录

特别注意…………………………………………………3

1. 用途  ……………………………………………………4

2. 技术参数  ………………………………………………4

3. 结构简介  ………………………………………………4

4. 电炉的安装  ……………………………………………5

5. 电炉的烘炉  ……………………………………………5

6. 使用与维修  ……………………………………………6

7. 发热棒的更换……………………………………………7

8. 坩埚的更换………………………………………………8

9. 电路连接…………………………………………………9

10. 用户的擅自改动与节能、寿命………………………9

11. 售后服务  ……………………………………………10

12. 设备清单  ………………………………………………10

特 别 注 意

1． 本炉属电热熔炉，其能量密度低，最大总功率为75Kw，相当于每小时燃烧7Kg柴油产生的热量，所以很多地方与火炉完全不同。

2． 本炉的所有设计及操作，都是为了维护炉体寿命和节约能量出发。

3． 长期积累的经验证明，对本炉的任何改动，即使能增加操作便利，也会损害炉体的寿命及极大地增加本炉每天的用电量。

4． 破坛漏料后，一定要即时停炉，并在冷炉后清理干净。
    从理论到实践，均证明没有任何一种耐火材料，能在玻璃的侵蚀下，可长期使用。
    即使是池炉砖，也只能用二三年------本电坩埚炉只用二三年行吗？

5． 更换坩埚后炉温要上升到1430℃，并保持一段时间，促使坩埚瓷化及定形，以尽量使其底面紧贴垫砖，为随后的承重作好准备。

6． 加料/化料阶段，发热棒功率要求尽可能高，以尽量提高坩埚内壁表面温度。

7． 炉底硅碳棒功率越大，助熔化料效果越好，但其老化得越快，所以用户要注意碳棒粗细的选用，以保证其成本与效能的最佳配比。

一、用 途

本熔炉是周期式作业电炉，用于玻璃熔炼时加热熔化及烧成待料，它具有升温化料快、高温节能和操作简便等优点。

本炉可配用类似形状的、900~1000磅的粘土坩埚。

二、技 术 参 数

三、结 构 简 介

本炉由炉壳体、炉衬层、发热元件、炉门机构、电控部分等组成。

炉壳体由钢板、槽钢和角钢等焊接而成，根据不同部位，材料的厚度也不同，在高温能辐射到的炉口面板，其厚度达10mm，以保证在产生氧化的条件下，也能长期使用。

炉衬由轻质保温砖、轻质耐火砖、莫来石砖、耐火纤维棉、浇注料和高温重质砖等构成。根据不断积累的经验，按目前最高要求组合砌筑。在耐高温、高节能、长寿命等方面，已经过不同客户的各种考验。

发热元件选用耐高温、易操作、热冲击稳定的非金属硅-碳和硅-钼结晶材料制作，其选材及形状规格，以及配套件，均经过我厂长期的经验积累，再精心设计制作。

炉门和炉口的结构比较复杂，因其不但用于平时的加热保温、进出料操作、也涉及到坩埚的更换。

电控部分是本炉最关键的部分，有炉温控制、功率自调、能耗监视等功能。其主要部分为微电脑控温表、功率控制板和可控硅和多档变压器组成。

四、电 炉 的 安 装

电炉和控制柜的安装工作按下列顺序进行:

1. 电炉操作人员必须了解电炉及其辅助设备（控制柜，仪表等）的构造及其工作特性，同时也应了解电气管路的布设情况．

2. 在准备建筑基础时应同时考虑铺设电线管路的位置,并对基础进行水平校准．

3. 电炉吊装到位时应小心，不要损坏炉体及其组件．

4. 炉体前后应留有适当的空间，以方便炉底硅碳棒的安装。

5. 检查控制柜所有部件及配套件是否已经完备.

6. 检查控制柜中所有电器元件是否有损坏或松落,如发现有损坏的,进行维修或更换,同时清除所有电器元件上的尘垢.

7. 安装开始时应摆设好控制柜，并保证控制柜便于操作和维修。

8. 以上各项工作都完备后,按电气原理图,接通外接主回路及传感器输入线.并将控制柜箱体可靠地接地.

五、电 炉 的 烘 炉

电炉安装完毕后，开始使用前必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，并使炉衬灰缝烧结增加炉衬强度，经烘炉后炉衬还可减少在使用过程中因迅速升温导致耐火材料发生开裂而损坏炉衬的现象。

在烘炉的同时，也对坩埚进行烘烤及加热，直至高温下使用。

烘炉时间按下表进行

注：在更换坩埚后重新升温使用时，可以根据坩埚的要求适当加快升温速度。

六.使 用 及 维 修

〈 １.〉在每次使本电炉前，必须进行下列检查工作:

1. 各电器可动部分应活动自如,无卡死现象.

2. 用万用表检测发热元件的相电阻有无异常以及对地的绝缘情况。

3. 检查加热元件的联接是否符合要求，接触情况是否良好，是否有导电体与罩壳有接触的地方，同时进行电炉绝缘电阻试验．

4. 检查输入电源的相数、电压及零线有无异常。

5. 特别检查接地线是否良好。

〈 ２.〉使用

1. 炉门操作要轻巧，不能有冲撞现象。

2. 加料时，动作要稳准，不能让料粉洒到坛口外。

3. 加料后时，一定要清理并加盖坩埚盖，否则熔化的玻璃料会粘到炉门保温棉上，不但损坏炉门，也污染坩埚内的物料。

4. 玻璃料在加热及熔化时，会产生白烟，要让其自然排放，不能焖于坩埚中，更不能让其进入炉膛内。

5. 坩埚口周边要密封严实，不能有开缝----这非常重要！
    因玻璃在加热过程中要发生各种化学反应，会产生许多过程产物，这些产物都是低熔点、强腐蚀的物质，其对炉衬材料和发热元件都有极大的腐蚀性。

6. 在使用一段时间后要检查发热元件和热电偶的连接情况，如有异常，要即刻处理。---热电偶端头要求突出炉膛内表30mm左右，且偶棒穿过的炉顶小洞要用纤维棉塞紧，不要让炉内热气冲击到接线盒，或者说，热电偶的接线盒温度不能高于60℃。

7. 更换坩埚时要小心拆卸炉口，且要严格按原样装配。

8. 坩埚如破损，要尽快挑出坩埚内的余料，且让炉内玻璃液尽量从炉膛后部出口流出。等炉温降低后，拆开炉口，取出失效坩埚，把炉底玻璃全部清除掉。

9. 发热棒如果老化或断裂，不再能保持工作炉温时，则短时关闭电源，以尽快的速度更换---约需5-10分钟。

〈 ３.〉控制柜的维护及保养：

1. 控制柜的门除检修外,必须经常关着,在检修时要有专门电工负责.

2. 控制柜表面及内部元件要经常清理，保持清洁.

3. 在没有弄清楚控制柜的工作原理前,不能进行检修工作.

4. 对控制柜中所有电器元件要进行定期检查与调整，特别是冷却风扇则必须天天检查。

〈 4.〉微电脑温度表的操作:

1. 必须专人操作；

2. 详细、多次阅读其附送的说明书；

3. 书面保存已调校温控表的内部所有参数值；

4. 熟悉面板各按键、指示灯的功能、含义；

5. 熟悉加热功率与变压器工作档位的关系；

6. 熟悉温控表与电流表、发热棒、加热功率的对应关系；

7. 最大功率绝对不能大于75Kw；

8. 熟悉异常情况的表现方式及处理。

〈 5.〉炉底硅碳棒使用

1. 通过改变变压器的接点，可为炉底硅碳棒选取不同电压： 175V和245V；

2. 炉底硅碳棒的工作功率约为4~6Kw/根，其功率太大会使其老化加速，太小又发挥不了作用。

3. 因硅碳棒在使用中会不断老化，即其自身电阻会不断增大，在相同使用电压下，其产生的加热功率会不断变小，直至无使用价值，所以，结合其老化情况，选用合适的工作电压；

七、发热棒的更换

炉膛硅钼棒的更换：（可在高温/不降温条件下操作）

1． 在通电加热条件下，用万用表的电流检测档，检查每组硅钼棒的连接线，如无加热电流通过的，则是该组钼棒中已有部分钼棒烧断。

2． 按要求预先装备好硅钼棒（装好夹具、包好塞砖）。

3． 按红色带灯按钮断开加热电源，打开电箱门断开空气开关。

4． 拆开损毁硅钼棒的接线头。

5． 小心快速抽出硅钼棒安装块。

6． 再插入准备好的硅钼棒安装块。

7． 按原有方式接好连接导线。

8． 检查线路无误，即可开炉，继续工作。

9． 分析失效的硅钼棒，确定其失效方式，以便下一次的改进
失效方式：人为损坏：即坩埚破损，玻璃液流入炉膛内引起。
          接头老化：长时间使用后，连接线或接线头氧化或变形松动，
                    引起局部发热，甚至打火烧毁。
          腐蚀断裂：受玻璃及其它低熔点物质侵蚀而变小断开，其表
                    面有明显的异物粘附，断口也呈腐蚀状。

炉底硅碳棒的更换：（坩埚完好、还可继续使用）

1． 该发热棒烧毁后如果影响不大，则最好不管它。
如果更换时没装好，则该碳棒也会很快再次烧毁。

2． 在通电加热条件下，用万用表的电流检测档，检查硅碳棒的连接线，如无加热电流通过的，则是已烧损的硅碳棒。

3． 按要求预先装备好硅碳棒。

4． 断开炉体后面的专用开关，切断炉底碳棒电源。

5． 拆开损毁硅碳棒的接线头，及其周围的保温材料。

6． 抽出坏硅碳棒，装入好的硅碳棒。
好碳棒很难装进去，特别是里面的支撑垫块不能走位、倾倒。
如果支撑垫块无法正确安装，则该碳棒也会很快再次烧毁。

7． 尽量按原样填塞好保温材料。

8． 按原有方式接好连接导线。

9． 检查线路无误，即可开炉，继续工作。

10． 分析失效的硅碳棒，确定其失效方式，以便下一次的改进
失效方式：人为损坏：即坩埚破损，玻璃液流入炉膛内引起。
          高温老化：长时间高温使用后，电阻增大到发热功率极小
                    这种情况不用更换，只要调整工作电压即可
          腐蚀断裂：受玻璃及其它低熔点物质侵蚀而断开，其表
                    面有明显的异物粘附，断口也呈腐蚀状。

八、坩埚的更换

1． 建议：坩埚要求尽可能冷换，不得已时也可热换。

2． 不要等到坩埚破裂时才来更换。否则会给你带来很多麻烦。

3． 如果坩埚已破裂，要坚决清除掉炉内的所有玻璃和玻璃渣，否则以后该玻璃及其蒸气会对发热棒产生严重的腐蚀。

4． 在放入坩埚前，要先在炉底铺一层粗的石英砂，并平整炉底几块垫砖的平面。

5． 把坩埚放进炉内，并调整好前后左右距离，均匀留好坩埚与发热棒的距离。

6． 在炉温未到1300℃以前，尽量不要封堵坩埚口周边缝隙，以使坩埚在加热时自由收缩、定形及老化。（但坩埚口要加盖坛盖）

7． 1300℃以上才好封坛，在以后的使用中也不能让坩埚口周边有裂缝，让玻璃渣或化料时高温生成反应中的低温烟气漏入到炉膛的加热空间中。

8． 安装好坩埚后，再按要求检查发热棒、连接线和热电偶。

9． 经检查无误后，即可开机加热。

九、电气连接

本炉的电气部分并不复杂，采用的是六个可控硅组成的三相供电系统：

1． 电源为三条火线和一条零线，再加一条地线。

2． 控制线路为简单的开关线路，此处不作详述。

3． 动力线路见附图。
可控硅标称电流为500A、耐压2000V；
空气开关为225A，不带漏电；
电线不小于50mm²。

4． 热电偶的连接线为S分度补偿导线，千万别用错，而且有正负极，不能接反，否则会导至温度不准。另外，热电偶的接线盒处温度不能大高，手要可以摸。

十、用户的擅自改动与节能、寿命

由于本电炉与火炉有本质的不同，所以其用法也不完全相同，本电炉有其优越之处，但一样有其致命之处，使用时一定要小心维护。

本炉最大优点是环保、节能、长寿、温度可控且均匀、可随时开炉停炉。

本炉最大缺点是不能破坛漏料、炉内发热棒怕腐蚀、炉口怕风扇对着吹。

由于绝大部分用户的操作人员均有使用过火炉的经验，所以本炉交付到用户处使用时，这些人总有抵触心理，要求改这里改那里。

本电熔炉已经过10年的发展改良，如果能改的，其实我早已改了！

本厂重申，对本炉的任何改动，都会损害其节能、长寿的效果。

1． 抽离炉底发热棒：化料变慢、用电量增加；

2． 玻璃或玻璃渣进入炉膛且清理不干净：腐蚀发热棒、侵蚀炉膛内耐火砖。

3． 改动炉底垫砖或炉底砖层（仿照火炉，可以破坛漏料）：玻璃（渣）渗入炉底砖层并不断侵蚀，半年到10个月即可完全破坏炉底砖结构，从而破坏整个炉体。

4． 改动炉膛后部小炉口的封堵结构：增加用电量。

下面解释几个现象：

发热棒频繁损坏：

1． 不同规格的发热棒混合使用。

2． 发热棒受腐蚀物质破坏。当炉膛内残存有玻璃渣等低熔点物质时，在高温下会挥发，并通过炉膛顶部的通孔排出。当其经过发热棒时，会粘附到棒体表面，并发热化学反应，从而破坏发热棒。
    从未封闭好的坩埚口周围缝隙逸入炉膛的白色低温烟雾，更会腐蚀发热棒及炉膛内的耐火砖。

3． 发热棒安装不当，触碰到炉膛内表或坩埚，影响其散热。

每天耗电量大增：

1． 风扇对着炉口吹，是用电量增加的最大原因。
    在火炉中，炉内因火焰在产生正压，此时即使是风扇对着炉口吹，冷空气也难于进入炉膛，所以其影响不大。
    但电炉就不同，炉膛因高温而气体稀薄，吹入的冷空气受热而上升，从炉膛上部排气孔排出，从而带走大量的热能。

2． 炉膛后部的小炉口未封堵严密，冷空气从此处进入，受热后从从炉膛上部排气孔排出，从而带走大量的热能。

3． 炉口内层的活动式砖结构炉门下部与炉口砖未按规定用棉块封紧，一样会产生上述现象。

4． 坩埚底部发热棒不发热或发热量不够，坩埚内原料长时间化不开，增加煮料时间，也会增大用电量。

5． 坩埚底部垫砖铺得不当，影响炉膛与底部的热量交换对流，一样会使坩埚内原料长时间化不开，产生上述现象。

6． 坩埚口周围封堵的砖与坩埚泥太薄，从该处散失的热量较大。

十一、售 后 服 务

本厂产品保用一年，如有任何与产品相关的疑问或问题，包括技术和生产中的，均可拔打电话07692228 7993、1300 6824 837或手机138 2572 9436，我厂会尽快解决。

十二、设备清单

本炉的配套清单如下：

1． 炉体：2500长×2350宽×2300高，重7吨。

2． 电控箱：1600高×600宽×400厚

3． 变压器：680长×360宽×650高

4． 工作炉门：1800长×800高×100厚

5． 发热棒（包括硅碳棒3支和硅钼棒10支）：装于木箱内。

6． 热电偶一支，长600，装于发热棒箱内。

7． 保温棉一卷，装于炉膛内。

8． 硅砖：24块，装于炉膛内。

9． 莫来石砖20块，装于炉膛内。

10． 发热棒固定夹、导电带：12套，装于炉膛内